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  SOFTWARE LIDER EN SIMULACIÓN DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS

Moldex3D es un software líder mundial en análisis CAE y simulación 3D para la inyección de plásticos. Permite hacer tantas simulaciones como sean necesarias de una forma rápida y segura, de esta manera se pueden conocer en profundidad las características técnicas del producto final que estamos desarrollando y posibles defectos que puedan surgir.

Utilizando esta tecnología podremos optimizar el diseño del producto, su fabricación, reducir el plazo de comercialización (time tu market), maximizar el retorno de la inversión /ROI) etc.

Moldex3D, es útil tanto para diseñadores de piezas de plástico, como diseñadores de moldes, como para inyectadores  (para inyectadores permite simular y optimizar el tiempo de ciclo y resolver posibles defectos de pieza para un mismo molde simulando con diferentes parámetros de máquina).

 Pre-Procesamiento de Alto Rendimiento

CAD-Integrado (eDesignSYNC)

 

Moldex3D eDesignSYNC, integrado con los principales software CAD, incluyendo SolidWorks, NX y Creo Parametric, le brinda a los usuarios CAD un acceso fácil para generar la malla directamente desde su entorno familiar de CAD/CAM. Los usuarios pueden sincronizar cambios de diseño y validar con más eficiencia desde la etapa inicial del diseño del producto.

Tecnología de Mallado 3D de Alta Resolución (BLM)

Dirigido hacia los modelos CAD delicados y con características específicas, la propiedad de Malla con Capa de Contorno o Boundary Layer Mesh (BLM) hace que sea factible y sencillo generar mallas 3D de alta calidad para geometrías complicadas. BLM también mejora notablemente la precisión del solucionador para simulaciones de calentamiento viscoso, presión y predicción de deformación.

Procesamiento paralelo de Alto Rendimiento

Utilizando la potencia de multi-núcleo y multi-CPU, La capacidad única de procesamiento paralelo de Moldex3D le permite a los usuarios reducir considerablemente el tiempo requerido para las simulaciones del moldeo por inyección y mejora la eficiencia de computación. El procesamiento paralelo de Moldex3D reduce tiempos y contribuye para un rendimiento excepcional.

Flow

Llenado: Predice el llenado en 3D y permite visualizar las líneas de soldadura, atrapamientos de aire, inyectada corta, tensión de cizalla, etc. Determina eficientemente el número óptimo de entradas y la mejor ubicación para conseguir un flujo balanceado. Tiene la capacidad de analizar colada fría y colada caliente, así como varios tipos de entradas o el control secuencial de válvulas.

Pack

Empaquetado: Determina el tiempo de congelación de la entrada, la distribución de temperaturas, presiones, densidad, contracción volumétrica, etc. Ayuda a minimizar la variación de la contracción para el control de la deformación. Determina el tiempo de congelación de la entrada, la distribución de temperaturas, presiones, densidad, contracción volumétrica, etc. Ayuda a minimizar la variación de la contracción para el control de la deformación.

Cool

Refrigeración: Permite evaluar el tiempo necesario para alcanzar la temperatura óptima de expulsión, así reducir el tiempo del ciclo al mínimo y mejorar la productividad. Análisis exclusivo de Refrigeración en Régimen Transitorio para procesos variotherm de varios sistemas térmicos. Evalúa el análisis de insertos de conformal cooling mediante el estudio del caudal de refrigerante en canales 3D.

Warp

Deformación: Predice la deformación de la pieza debido a la variación de la densidad y el estrés térmico. Incluye los efectos de contracción anisotrópica de orientación de fibras si se calcula anteriormente con el módulo FIBER. Predice problemas relacionados con la calidad, tales como los rechupes, la contracción volumétrica o la deformación.

Fiber

Fibra: Simula con precisión la orientación de la fibra en 3D en el proceso de llenado tanto de fibras cortas como de fibras largas y calcula las propiedades de las piezas reforzadas con fibra inducidos por procesos termo-mecánicos anisotrópicos.

MCM

Moldeo Multicoponente: Análisis explícitos para el moldeo por inserción, sobremoldeo, y multishot diferentes materiales a fin de evitar la deformación y la delaminación.

Flow

FEA Interface: Éste módulo de Moldex3D contiene una serie de interfaces que integra con los líderes de software de simulación estructural, incluyendo ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, Marc, Radioss y Nastran. Permite a los usuarios evaluar con más eficiencia las propiedades más importantes inducidas por el proceso, tales como la orientación de la fibra, estrés residual y rendimiento estructural.

Full_P7_Advanced Hot Runner

Colada Caliente Avanzado: Herramienta de simulación para visualizar la distribución de temperatura de las coladas y bases de molde. Los usuarios pueden investigar el proceso; incluyendo resistencias de calentamiento, colectores y boquillas calientes para elaborar el sistema de control de temperatura y reducir el riesgo de degradación térmico del material plástico y lograr la optimización del sistema de colada caliente.

Full_P6_Compression Molding_CM

Inyección por Compresión: Brinda una capacidad de simulación profesional para el moldeo por inyección-compressión, verificando las condiciones de proceso tales como tiempo de retardo o brecha de compresión. Permite analizar con anticipación los problemas potenciales de los productos delgados y planos como placas guiadoras de luz o light guide plates (LGP).

Full_P8_Co-Injection Molding

Co-Inyección: Módulo creado para estimar la contracción y la deformación teniendo en cuenta la interacción entre el material tanto en la superficie como en el núcleo. Ayuda a detectar la ubicación con defectos potenciales con altas temperaturas y estrés. El usuario puede obtener conocimientos de características críticas del proceso tales como la interfaz y la distribución del material.

Full_P8_GAIM_WAIN

Moldeo Asistido por Gas/Agua: Herramienta de simulación para analizar las dinámicas del proceso de moldeo por inyección asistido por gas o agua. Permite a los usuarios visualizar comportamientos de penetración de fluidos en 3D dentro de la cavidad del molde, diseñar la región de sobreflujo, optimizar el diseño del molde y optimizar condiciones de proceso.

Full_P6_Mucell

Inyección Microcellular (MuCell): El módulo de Moldex3D MuCell® simula la nucleación y crecimiento de burbujas microcelulares. Puede predecir la expansión de volumen durante el llenado y compensación de  contracción durante el proceso de empaquetado. También proporciona resultados de número de burbujas microcelulares, distribución de densidad, distribución de tamaño de burbuja, densidad promedio, contracción volumétrica, etc. Moldex3D MuCell® ayuda a los usuarios a determinar con más eficiencia los parámetros óptimos de procesamiento y reducir defectos en el producto.

visco

Viscoelasticidad: Éste módulo de Moldex3D realiza cálculos tomando en cuenta las propiedades viscosas y elásticas de materiales poliméricos. Es compatible con varios modelos diferenciales e integrales de viscoelasticidad. Los usuarios pueden estimar con más precisión la deformación, las propiedades ópticas (con Moldex3D Ópticas) y el estrés residual inducido por el flujo.

Full_P4_Optics

Óptica: Predice el rendimiento de piezas ópticas, tales como birrefringencia, retraso y polarización para optimizar las condiciones de proceso. La integración con CODE V permite a los usuarios tener una mayor precisión en el índice de refracción no uniforme y mayor control en los problemas reales de producción.

Encapsulation

Encapsulado: Éste módulo de Moldex3D brinda una solución completa para alcanzar simulaciones más precisas en el encapsulado de CI (Circuito Integrado), incluyendo llenado, curado, deformación, alambreo, desplazamiento de paletas, etc. Ayuda a los usuarios a optimizar el diseño y proceso del encapsulado de circuitos.

Full_P4_DOE

Experto: Éste módulo de Moldex3D es una herramienta profesional DOE (Diseño de Experimento) que ayuda a los diseñadores a evaluar las condiciones óptimas de procesamiento, tales como tiempo de empaquetado, tiempo de enfriamiento, temperatura de molde, etc. Crea variaciones de análisis y brinda resúmenes gráficos de forma automática.

Automóvil

Industry Challenges

 

Today’s automotive industry not only is under time-to-market pressure, but also faced with more complex design challenges including fuel economy and material savings. As more and more plastics have been chosen as the preferred alternative, optimizing plastics injection molding processes is essential for automakers to remain competitive in the industry.

 

Moldex3D Solutions and Benefits

 

Moldex3D is designed for auto manufacturers and design engineers to simulate and verify complex auto parts/molds based on true 3D technology. With Moldex3D, auto designers or makers are able to manage the life cycle of a product from its conception, through design and manufacturing. This also helps component designers or suppliers to get rid of most potential problems in early stage. Also, visualization of the entire injection molding processes of auto parts allows users to obtain solutions more efficiently. In addition, through Moldex3D FEA Interface, products with potential process-induced variation such as fiber orientation and residual stress can be analyzed with various structure analysis packages.

Productos de Consumo

Industry Challenges

 

The applications of plastics have extended far beyond daily products. They range from personal care, household goods, food and beverage packaging, toys, sporting equipment to electrical components and panels. In other words, plastics are ubiquitous in our daily lives and play a vital role in consumer products industry. However, consumer products manufacturers will have to ensure their success by making a quick response to constant challenges such as mass production, product quality variation, material savings and time-to-market.

 

Moldex3D Solutions and Benefits

 

Utilizing CAE technology for plastic injection molding has become an inevitable trend in development process. Moldex3D Solution is capable of shortening product design cycle and saving production cost based on the fidelity and robustness of 3D numerical solutions. With Moldex3D, industry designers or manufacturers are able to detect potential problems in early design stages. Furthermore, Moldex3D simulation tools also offer various methods to reduce product variation and optimize processes. The visualization of the full injection molding process gives users the insights on products and the ability of design validation. The accurate simulation brings the benefits of economic development, competitive products, and comprehensive product life cycle management.

Electrónica

Plastics are used largely for electronics devices due to its premium thermal and insulating properties. The wide application can range from electrical connectors, switches, mobile devices to computers… etc. Due to more and more electronics are featuring with lightweight, small size, high power and high efficiency, the miniaturization trend has posed great challenges on plastic electronic parts. More time and costs are spent on meeting high precision requirements. Besides, the industry has been struggling to face rapid innovation, fast speed to market and shorter product life cycle in order to stay ahead of competitors.

 

How Can Moldex3D Help Electronics Industry?

 

Moldex3D solutions are designed to enable users to simulate and verify complex processes with a true 3D technology. With Moldex3D, precision assembling problems can be predicted in advance. Common appearance defects, such as short shot, weld line, air trap and sink mark can be avoided at the initial design stage. Besides traditional injection molding, Moldex3D can provide complex injection molding process simulations, including conformal cooling, hot runner, multiple component molding, gas-assisted injection molding, etc. These advanced simulation tools empower designers, molders and manufacturers in electronics industry to make critical design decisions for reducing development costs, time to market and quickly optimizing product ROI.

Médico

Industry Challenges

 

Plastic materials are widely used in medical devices industry. The applications of plastic injection molding ranges from surgical, diagnostic testing, drug delivery, geriatric care, self-treatment, preventative medicine, and etc. In recent years the development of plastic application in prosthetic device and invasive surgical instrument has drawn lots of attention due to its cost-effectiveness and better antiseptic. Due to delicacy and defect-free requirements for medical devices, quality control is the key for manufacture procedure. Also, because of the small part size, many medical devices are manufactured in multi-cavity injection molding to increase productivity. It is critical to have all cavities fill uniformly to ensure even products quality and high yield rate. Traditionally, trial-and-error method is employed to test and verify design. However, it results in long product manufacturing cycle time and high production costs. Moreover, many medical devices are made of fabricated components. To be fabricated seamlessly, warpage of each molded part should be controlled precisely. To overcome all the design problems within time and cost constraints is a great challenge for medical-device industry.

 

Moldex3D Solutions and Benefits

 

Moldex3D professional CAE simulation software can be utilized in different product development stages.

During pre-development stage, the mold has not been manufactured yet, and engineers can use the simulation tool to verify their designs such as potential short shot and weld line locations. In additional to detecting problems in advance, Moldex3D can help verify and optimize design. Users can use simulation tool to compare many different designs such as number of gates, runner system and cooling system layouts by generating iterated simulation run to achieve the optimized design without wasting time and money on trial-and-error experimental methods.

 

Moldex3D provides simulation for Fill, Pack, Cool, and Warpage, a complete simulation solution for injection molding manufacture process of medical product. Moldex3D aims to add value to each company by presenting problems and solutions, contributing to reduced time-to-market and prime product standard.

Óptico

Challenges in Optics Industry

 

Today’s optics industry is not only faced with shorter time-to-market pressure, but also with more challenging requirements on product qualities: dimensional stability and birefringence issue. Since more and more optics manufacturers have chosen plastics as preferred alternative, the capability of optimizing plastics injection molding process becomes your absolute advantage in this competitive industry.

 

Moldex3D Solutions and Benefits

 

Moldex3D Solutions is able to provide optics manufacturers and design engineers with analysis results to verify complex designs based on true 3D technology. With Moldex3D, optics designer and makers can find out certain potential problems at early stage through the visualization of the entire injection molding process. Therefore, Moldex3D is very powerful and effective in obtaining suitable solutions. Furthermore, it can help optimize part/mold designs or process conditions to improve quality of optical parts. In addition, Moldex3D Optics module can export deformed shape and refractive index data for optical analysis in CodeV. This integration allows designers to confirm or revise their designs. On the other hand, Moldex3D Optics can extend to non-traditional injection process. This feature provides extensive applications on optical parts using injection compression molding (ICM) or multiple components molding process (MCM).